WNS系列冷凝燃式燃油气蒸汽锅炉性能特点：换能器的安装：在安装前需要了解流量计安装管道的外径、材质（包括铸铁、不锈钢、PV铝等）、壁厚、衬里及衬里厚度等参数，根据主机的提示找到相应检测点。进行管道打磨（有保温层的预先需去除），检测点必须磨光、平正，有一定半径弧度和换能器吻合，并涂上耦合剂进行啮合。根据超声波流量计的测量原理，换能器的安装是影响测量准确度的关键因素。当采用V法安装时，两个换能器的水平位置较易***。当采用Z法安装时，应当用坐标纸包裹管道，再沿中线对折，然后将两个换能器的水平中心对准坐标纸两端进行安装，这样可以***换能器发射的声波信号穿过管道轴线，减小对测量准确度的影响。
1、锅炉采用湿背式三回程结构，烟管对称布置，均匀分布，能改善管板的应力分布。湿背式结构燃烧室完全浸入水中，冷却条件好，后管板不受高温烟气冲刷，使用寿命长。
2、波纹炉胆的应用既增加了受热面又缓解热胀冷缩可能对燃烧室的损伤，提高强度。
3、前、后烟箱采用铰链式连接，可方便开启检修。
弯曲试验主要用来检验材料在经受弯曲负荷作用时的性能，生产中常用弯曲试验来评定材料的弯曲强度和塑性变形的大小，是质量控制和应用设计的重要参考指标。国标GB/T9341-2对试验的步骤作了详细地描述。本部分应用于：热塑性模塑和挤塑材料，包括填充的和增强的未填充材料以及硬质热塑性板材。这些性能包括弯曲强度以及弯曲弹性模量。热固性模塑板料，包括填充和增强材料，热固性板材，包括层压材料纤维增强热固性和热塑性复合材料，其含有单向或非单向的增强材料，如毡纺织纤维纺织粗纱短切原丝组合或混杂增强材料无捻粗纱和磨碎纤维等；由预浸渍材料制成的板材热致液晶聚合物试验仪器：试样的制备仪器：用注塑机制得标准试样五根以上或机加制样试验设备主机：WDW夹具：我们推荐使用三点弯曲加载装制可以评价刚性和半刚性的材料又同时试样的支承跨度（大小）是与试样的厚度有关的，所以，在选择夹具前，重要的一点是要知道试样的尺寸范围。言电磁阀本体是液压机油路的心脏部件，规格繁多。本体外形相似而尺寸各异，其端面有一个主油路中心通孔(内表面呈凹凸形)，侧面有几个支油路孔(与主油路孔贯通)和盲孔(5mm，深2mm)，整个本体是孔体结构，较为复杂。材质为球墨铸铁精密铸，表面要求黑色磷化，耐磨防锈。某油压精机公司使用台湾电磁阀制造技术，并采用台湾生产的黑色磷化剂，运输不便而且费用高。该公司曾选用内地生产的几种黑色磷化剂，可是效果不理想，不宜使用。
4、大蒸汽空间使蒸汽脱离水面的速度低，且内置汽水分离装置，确保稳定输出高品质蒸汽。
5、采用螺纹烟管，增强换热效果，提高了热效率。
6、应用***的数字化控制技术，可远程控燃烧过程。自动化程度高，各种保护完善，实现水位压力等自动控制。
7、出烟口可增设特殊材质制造的冷凝换热器，降低排烟温度收烟气中的显热和潜热，提高锅炉的效率（达95以上）。
8、烟道设有旁路烟道，可根据锅炉负荷的大小，来调节是否投入冷凝器的使用。
LSS系列立式燃油燃气锅炉性能特点：
1、采用立式布置，锅炉结构紧凑，占地面积小，仅有2m2左右；升压快、安全性好。从而对锅炉房要求简单，并能直接置于多层标准工业厂房、高层建筑及地下室中，节约锅炉房基建投资。
2、锅炉本体由上下集箱和密排的直水管组成。上集箱由两个管板对合焊接及炉胆组成，下集箱也由由两个管板对合焊接及检查孔圈组成。上下集箱之间焊有两圈独特设计的两端缩口的密排的直水管构成炉膛和对流受热面。直水管里外两层，沿集箱圆弧线环形布置，管子与管子紧贴，为了增加开孔孔桥减弱系数，制造时用缩管机将直水管两头管径缩小，然后再于上、下集箱相接，在管子两端与管板焊接处焊上抓钉，填上耐火混凝土，以堵住因缩口产生的间隙。上述结构有效解决了炉膛密封和管端焊接难、热影响区重叠、应力集中等问题。
3、炉胆及检查孔圈与管板连接处采用角焊，然后在炉胆及检查孔圈内侧填上耐火混凝土，以保护角焊缝，这样，即使角焊缝的温度低于600℃，又避免了管板裂纹的产生并降低了制造成本。在下集箱顶部浇有80mm或100mm厚的耐火混凝土，以***下集箱顶部不接触火焰，防止因在下集箱顶部聚焦蒸汽流动不好而产生裂纹。
4、具有特殊的ω型烟气流程，烟气在水管外高速流动横向冲刷，对流传热非常强烈，传热系数高，热效***。
5、给水到下集箱中，经给水分配管，能将水均匀地分配到水管中，锅炉水循环快，水容量相对较少，锅炉启动迅速。给水经加热后，沿水管上升到上集箱，设计了独特的锅内（匀气孔板）及锅外两道汽水分离器装置，***了较好的蒸汽品质。加上完善的水位控制报、压力控制系统，使锅炉运行***。
6、采用轻型保温材料硅酸铝纤维毯，重量轻，保温效果好，散热损失小。
采用燃烧技术***的燃烧机及家和智能型控柜和技术***的全自动软水器。锅炉熄火等均实现自动控制和调节，可实现全自动操作。锅炉保护系统齐全，有熄火保护、低水位保护、超压保护等系统，运行***。