WNS系列冷凝燃式燃油气蒸汽锅炉性能特点：非金属膨胀节的主要应用场合1燃机和燃气.蒸汽联合循环发电机组在燃机排气烟道中，非金属膨胀节位于燃气轮机排气口与余热锅炉进气口之间。由于烟气温度高达485～65℃，所以烟道的膨胀量很大，膨胀方向除烟道的轴向外，上下或左右尚有错位性的膨胀，即三维膨胀。煤发电厂燃煤发电厂的空气预热器、电除尘器、风机等设备的进、出口及磨煤机进风管道中均需设置膨胀节。从目前我国引进的大量机组以及我国一些锅炉厂，电力设计院自行设计的膨胀节来看，大多数采用了非金属膨胀节。铁厂在炼钢、炼铁厂，烧结机的风管、电除尘器，风机进出口管道上所采用的非金属膨胀节均可达到令人满意的使用效果。泥厂在分线窑干法生产线上的旋风分离器出口、冷却系统废气、风机进出口及电收尘器等管道，非金属膨胀节已普遍地替代了金属膨胀节。由于非金属膨胀节有其本身固有的特点，近年来在我国电站、冶金、建材等行业得到广泛应用。目前，非金属膨胀节受欢迎的使用场合是在高温大位移量和低温减振方面。随着人们对非金属膨胀节认识的进一步提高，相信非金属膨胀节的使用将进一步扩大。年代以来，我国在燃机、火电、冶金、化工及建材等行业，从***国家引进了大量的设备及生产线，其烟风管道上配置了大量的非金属膨胀节。非金属膨胀节具有金属膨胀节一些***的特点，其主要表现在：良好的柔性，对设备及系统无反推力影响，给管道设计带来***方便，亦提高了设备及系统的安全性。单位长度内吸收位移量大，且可吸收三维方向位移量。安装简单，更换容易，无需高要求的对中，无需起重设备，更换所需时间短，同时能适应管道改造中或长期工作后基础沉降造成的管道***性不对中。
1、锅炉采用湿背式三回程结构，烟管对称布置，均匀分布，能改善管板的应力分布。湿背式结构燃烧室完全浸入水中，冷却条件好，后管板不受高温烟气冲刷，使用寿命长。
2、波纹炉胆的应用既增加了受热面又缓解热胀冷缩可能对燃烧室的损伤，提高强度。
3、前、后烟箱采用铰链式连接，可方便开启检修。
它的大小反应了绝缘品质的优劣，严格说来，只有对应恒定电导电流的电阻才是体积绝缘电阻。由于施加电压后，绝缘中存在着三种随时间而衰减的电流，因此理论上应该等这三种电流全部衰减完后，才读出泄漏电流的数值，以计算绝缘电阻，但由于可吸收电流要经数分钟后才趋于消失，考虑到测量系统长时间的稳定性，测量时间不宜太长。同样测量条件，读数时间不同会造成很大差别，读数时间长，将造成数值偏大，从***次和第2次的数据可明显看出。
4、大蒸汽空间使蒸汽脱离水面的速度低，且内置汽水分离装置，确保稳定输出高品质蒸汽。
5、采用螺纹烟管，增强换热效果，提高了热效率。
6、应用***的数字化控制技术，可远程控燃烧过程。自动化程度高，各种保护完善，实现水位压力等自动控制。
7、出烟口可增设特殊材质制造的冷凝换热器，降低排烟温度收烟气中的显热和潜热，提高锅炉的效率（达95以上）。
8、烟道设有旁路烟道，可根据锅炉负荷的大小，来调节是否投入冷凝器的使用。
LSS系列立式燃油燃气锅炉性能特点：
1、采用立式布置，锅炉结构紧凑，占地面积小，仅有2m2左右；升压快、安全性好。从而对锅炉房要求简单，并能直接置于多层标准工业厂房、高层建筑及地下室中，节约锅炉房基建投资。
2、锅炉本体由上下集箱和密排的直水管组成。上集箱由两个管板对合焊接及炉胆组成，下集箱也由由两个管板对合焊接及检查孔圈组成。上下集箱之间焊有两圈独特设计的两端缩口的密排的直水管构成炉膛和对流受热面。直水管里外两层，沿集箱圆弧线环形布置，管子与管子紧贴，为了增加开孔孔桥减弱系数，制造时用缩管机将直水管两头管径缩小，然后再于上、下集箱相接，在管子两端与管板焊接处焊上抓钉，填上耐火混凝土，以堵住因缩口产生的间隙。上述结构有效解决了炉膛密封和管端焊接难、热影响区重叠、应力集中等问题。
3、炉胆及检查孔圈与管板连接处采用角焊，然后在炉胆及检查孔圈内侧填上耐火混凝土，以保护角焊缝，这样，即使角焊缝的温度低于600℃，又避免了管板裂纹的产生并降低了制造成本。在下集箱顶部浇有80mm或100mm厚的耐火混凝土，以***下集箱顶部不接触火焰，防止因在下集箱顶部聚焦蒸汽流动不好而产生裂纹。
4、具有特殊的ω型烟气流程，烟气在水管外高速流动横向冲刷，对流传热非常强烈，传热系数高，热效***。
5、给水到下集箱中，经给水分配管，能将水均匀地分配到水管中，锅炉水循环快，水容量相对较少，锅炉启动迅速。给水经加热后，沿水管上升到上集箱，设计了独特的锅内（匀气孔板）及锅外两道汽水分离器装置，***了较好的蒸汽品质。加上完善的水位控制报、压力控制系统，使锅炉运行***。
6、采用轻型保温材料硅酸铝纤维毯，重量轻，保温效果好，散热损失小。
采用燃烧技术***的燃烧机及家和智能型控柜和技术***的全自动软水器。锅炉熄火等均实现自动控制和调节，可实现全自动操作。锅炉保护系统齐全，有熄火保护、低水位保护、超压保护等系统，运行***。